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    濕法混合高剪切制粒機是用于將粉料通過濕法工藝制成顆粒的設備

    更新時間:2025-08-19點擊次數:121
      濕法混合高剪切制粒機是制藥、食品、化工等行業中用于將粉體物料與粘合劑混合并制成顆粒的關鍵設備,其核心特點是通過高速剪切、攪拌和捏合的協同作用,實現粉體的濕潤、團聚及顆粒成型,具有制粒效率高、顆粒質量均勻等優勢。
     
      濕法混合高剪切制粒機是用于將粉料通過濕法工藝制成顆粒的設備,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。其核心功能包括:
     
      核心功能
     
      ‌混合與制粒一體化‌:通過濕法工藝將粉料與粘合劑混合后直接制粒,實現物料從粉末到顆粒的轉化。 ‌
     
      ‌高剪切攪拌‌:利用攪拌槳的高速旋轉對物料進行剪切、混合,促進顆粒形成。 ‌
     
      ‌粘合劑噴灑‌:在制粒過程中從頂部噴灑粘合劑,增強顆粒粘結強度。
     
      濕法混合高剪切制粒機通過混合、制粒、出料三階段集成工藝,將粉末狀物料與液體粘合劑轉化為均勻顆粒:
     
      混合階段:
     
      粉料投入密閉料缸后,底部攪拌槳(轉速20-600 rpm)驅動物料形成三維對流,確保粉體與粘合劑均勻混合為濕潤軟材。例如,在制藥行業,該階段可將藥物原料與輔料充分混合,為后續制粒提供均勻基材。
     
      制粒階段:
     
      側置高速切割刀(轉速1000-3000 rpm)將軟材切割成細小顆粒。通過控制刀速與攪拌強度,可調節顆粒粒徑(0.1-5 mm)與密度。例如,在食品工業中,通過調整參數可制備出不同粒度的調味料顆粒,滿足口感需求。
     
      出料階段:
     
      濕顆粒在攪拌槳離心力作用下經出料口自動排出,轉入干燥工序。現代機型配備智能粘度傳感器,實時調控粘合劑噴射量(精度±1.5%),避免過濕或干粉現象,確保出料穩定性。
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